ترویج میله‌ها/سیم‌های مولیبدن/آلیاژ مولیبدن با خلوص بالا و درجه صنعتی
مشخصات محصول
| مورد | پارامترهای میله مولیبدن | پارامترهای سیم مولیبدن |
| محدوده قطر | ۳ تا ۲۰۰ میلی‌متر (معمولی)، با شکل خاص و قابل تنظیم | 0.2mm-5mm (معمولی)، قابل تنظیم برای نیازهای خاص |
| محدوده طول | ۱۰۰ تا ۶۰۰۰ میلی‌متر، خطای طول ثابت ±۲ میلی‌متر | سیم پیچ خورده (بالای ۱۰۰ متر)، سیم مستقیم (۱۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر) |
| محدوده تحمل | قطر ≤20 میلی‌متر: ±0.05 میلی‌متر؛ 20 میلی‌متر-80 میلی‌متر: ±0.1 میلی‌متر؛ >80 میلی‌متر: ±0.2 میلی‌متر | 0.2 میلی‌متر-1 میلی‌متر: ±0.003 میلی‌متر؛ >1 میلی‌متر: ±0.01 میلی‌متر |
| استاندارد پیاده‌سازی | ASTM B386، GB/T 4182-2003 | ASTM B387، GB/T 4181-2003 |
| نام محصول | میله مولیبدن، سیم مولیبدن |
| نام تجاری | یونجی |
| مدل | میله مولیبدن خالص Mo1، میله مولیبدن با دمای بالا Mo-La، میله آلیاژ مولیبدن TZM |
| مواد | مولیبدن خالص (Mo1)، آلیاژ مولیبدن با دمای بالا (Mo-La)، آلیاژ مولیبدن TZM (Ti-Zr-Mo) |
| فرآیند | پرسکاری پودر مولیبدن + تف‌جوشی در دمای بالا + سنبه‌کاری/نورد (برای میله‌های مولیبدن)؛ کشش سیم + آنیل در خلاء + صاف‌کاری دقیق (برای سیم‌های مولیبدن) |
| محتوای مولیبدن (حداقل) | ۹۹.۹۵٪ (میله/سیم مولیبدن خالص Mo1)؛ میله/سیم‌های مولیبدن آلیاژی مطابق با استانداردهای مربوطه |
| تراکم | ≥10.1g/cm³ (حالت متخلخل)، ≥10.2g/cm³ (حالت آهنگری/نورد شده) |
| مزایا | استحکام بالا در دمای بالا، مقاومت خزش عالی، رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، دقت ابعادی بالا، فرآیندپذیری و شکل‌دهی آسان |
| شرایط سطح | سطح براق (سیم مولیبدن دقیق)، سطح اسیدشویی شده (میله مولیبدن صنعتی)، سطح صیقلی (میله مولیبدن مخصوص) |
| شکل و مشخصات | میله مولیبدن (دایره ای، مربعی، شش ضلعی؛ قطر 3 میلی متر تا 200 میلی متر)؛ سیم مولیبدن (دایره ای؛ قطر 0.1 میلی متر تا 5 میلی متر) |
| خدمات پردازش | برش، تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، رزوه کاری، میله‌های مولیبدن با شکل خاص و سفارشی |
| حداقل مقدار سفارش | ۵ کیلوگرم برای میله‌های مولیبدن، ۱ کیلوگرم برای سیم‌های مولیبدن |
طبقه‌بندی
- طبقه‌بندی بر اساس نوع و مشخصات محصول• سیم مولیبدن معمولی (0.2 میلی‌متر-1 میلی‌متر): مشخصات عمومی صنعتی با استحکام و انعطاف‌پذیری. این سیم انتخاب اصلی برای دستگاه‌های برش سیم و الکترووکیوم است و می‌تواند به صورت دسته‌ای و پایدار عرضه شود.
•سیم مولیبدن ضخیم (1 میلی‌متر تا 5 میلی‌متر): استحکام بهبود یافته قابل توجه، با استحکام کششی ≥600 مگاپاسکال. عمدتاً در سناریوهای تحمل بار مانند المنت‌های گرمایشی با دمای بالا و سیم‌های رابط الکترود استفاده می‌شود.
• المنت‌های حرارتی و سیم‌های رابط الکترود. • میله نازک مولیبدن (3 میلی‌متر تا 20 میلی‌متر): آهنگری و نورد دقیق، با صافی ≤0.1 میلی‌متر بر متر. می‌توان آن را مستقیماً برای پردازش قطعات دقیق کوچک استفاده کرد و مراحل پردازش ثانویه را کاهش داد.
•میله مولیبدن معمولی (20 میلی‌متر تا 80 میلی‌متر): مشخصات صنعتی هسته، با چگالی ≥10.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب و فشردگی بالا. مناسب برای قطعات ساختاری تجهیزات مختلف با دمای بالا و قطعات خام فرآوری شده. - طبقه‌بندی بر اساس ترکیب مواد
- طبقه‌بندی بر اساس سناریوی کاربرد
جدول انتخاب مشخصات و جدول ترکیب
| نوع محصول | محدوده مشخصات | تلرانس ابعادی | ویژگی‌های اصلی | سناریوهای منطبق |
| سیم مولیبدن معمولی | 0.2 میلی‌متر-1 میلی‌متر | قطر: ±0.003 میلی‌متر؛ صافی: ≤0.1 میلی‌متر بر متر | استحکام کششی بالا، مقاومت سایشی خوب، پایداری عالی در برابر ضربه | برش با سیم تخلیه الکتریکی، الکترودهای لوله الکترونی، سیم‌های گرمایشی برای کوره‌های خلاء کوچک |
| سیم مولیبدن ضخیم | ۱ میلی‌متر-۵ میلی‌متر | قطر: ±0.01 میلی‌متر؛ صافی: ≤0.2 میلی‌متر بر متر | استحکام بالا، مقاومت کششی، تغییر شکل کوچک در دمای بالا | المنت‌های گرمایشی برای کوره‌های صنعتی، سیم‌های رابط الکترود پرقدرت، ستون‌های رسانای باتری |
| میله مولیبدن نازک | ۳ میلی‌متر تا ۲۰ میلی‌متر | قطر: ±0.05 میلی‌متر؛ صافی: ≤0.1 میلی‌متر بر متر | شکل‌دهی دقیق، فرآیندپذیری خوب، دقت ابعادی بالا | قطعات ساختاری ابزار دقیق، قالب‌های کوچک با دمای بالا، لوازم جانبی تجهیزات نیمه‌هادی |
| میله مولیبدن معمولی | 20 تا 80 میلی‌متر | قطر: ±0.1 میلی‌متر؛ صافی: ≤0.3 میلی‌متر بر متر | فشردگی بالا، خواص مکانیکی پایدار، مقرون به صرفه بودن فوق العاده | اجزای کوره رشد کریستال یاقوت کبود، براکت‌های کوره خلاء، الکترودهای تجهیزات متالورژی |
| درجه | برای | محتوای ناخالصی، حداکثر (≤) | محتوای عنصر آلیاژی | ||||||||
| آل | که | آهن | میلی گرم | در | و | سی | ن | این |
| ||
| مو1 | ۹۹.۹۵ | ۰.۰۰۲ | ۰.۰۰۲ | ۰.۰۱ | ۰.۰۰۲ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۱ | ۰.۰۱ | ۰.۰۰۳ | ۰.۰۰۸ | — |
| آی-لا | ۹۸.۲٪ | ۰.۰۰۲ | ۰.۰۰۲ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۱ | ۰.۰۲ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۳ | La2O₃: 0.2-1.5% |
| تی‌زی‌ام | ۹۹.۲٪ | ۰.۰۰۳ | ۰.۰۰۳ | ۰.۰۱۵ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۱ | ۰.۰۴-۰.۰۸ | ۰.۰۰۵ | ۰.۰۳ | تیتانیوم: 0.4-0.6٪، زیرکونیوم: 0.08-0.12٪ |
مقاومت در برابر دمای فوق العاده بالا
خواص مکانیکی عالی
رسانایی الکتریکی و حرارتی کارآمد
مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش
فشار بخار پایین و سازگاری با خلاء
پایداری ابعادی دقیق
فرآیندپذیری خوب
فرآیند تولید
- انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیهکنسانتره مولیبدن با خلوص بالا با خلوص بیش از 99.97٪ انتخاب می‌شود و پودر مولیبدن فوق ریز از طریق فرآیندهای تشویه و احیا ساخته می‌شود؛ پودر اکسید لانتانیم به محصولات مولیبدن با دمای بالا اضافه می‌شود و پودرهای تیتانیوم، زیرکونیوم و عناصر کربن به طور متناسب به محصولات آلیاژی TZM اضافه می‌شوند. اختلاط یکنواخت از طریق میکسر انجام می‌شود تا از ثبات اجزا اطمینان حاصل شود.
- قالب‌گیری فشاریاز فناوری پرس ایزواستاتیک برای پرس کردن پودر مولیبدن به قطعات استوانه‌ای یا با شکل خاص استفاده می‌شود و فشار قالب‌گیری (150 تا 200 مگاپاسکال) برای اطمینان از چگالی یکنواخت قطعات و کاهش عیوب داخلی کنترل می‌شود.
- تف‌جوشی در دمای بالاقطعات خام در کوره سیم مولیبدن یا کوره تف جوشی خلاء قرار داده می‌شوند و در دمای 1800 تا 2200 درجه سانتیگراد تف جوشی می‌شوند تا متراکم شوند. چگالی پس از تف جوشی ≥10.1 گرم بر سانتی‌متر مکعب است و منافذ داخلی از بین می‌روند.
- پردازش پلاستیکمیله‌های مولیبدن از طریق چندین مرحله آهنگری گرم (1200 تا 1400 درجه سانتیگراد)، آهنگری سرد و نورد تا رسیدن به قطر هدف فرآوری می‌شوند تا فشردگی و خواص مکانیکی ماده بهبود یابد؛ سیم‌های مولیبدن از طریق چندین مرحله کشش دقیق سیم ساخته می‌شوند و میزان کشش در هر مرحله (3 تا 8 درصد) کنترل می‌شود تا قطر سیم یکنواخت باشد.
- عملیات آنیل خلاءمحصولات فرآوری شده در کوره آنیل خلاء (درجه خلاء ≤1×10⁻³Pa) قرار داده می‌شوند و در دمای 1000℃-1200℃ نگهداری می‌شوند تا تنش‌های داخلی ناشی از فرآیند از بین رفته و شکل‌پذیری و پایداری ابعادی ماده بهبود یابد.
- پرداخت و پردازش دقیقمیله‌های مولیبدن صاف، برش و عملیات سطحی روی آنها انجام می‌شود؛ سیم‌های مولیبدن مرتب، کلاف و تحت کنترل کشش قرار می‌گیرند و پردازش‌های سفارشی (مانند پردازش رزوه و برش با طول ثابت) بر اساس نیاز مشتری انجام می‌شود.
- بازرسی جامع کیفیت: از آنالیز طیفی برای تشخیص ترکیب شیمیایی، از تشخیص عیب اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی، از میکرومترها و پروژکتورها برای اندازه‌گیری دقت ابعادی و از دستگاه‌های تست کشش برای آزمایش خواص مکانیکی استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات مطابق با استانداردها هستند و به همراه گزارش‌های آزمایش مواد تحویل داده می‌شوند.
ارسال درخواست
شرکت بائوجی یونجی سال‌هاست که عمیقاً در زمینه فلزات نسوز فعالیت دارد. علاوه بر میله‌ها/سیم‌های مولیبدن، ما می‌توانیم مجموعه‌ای از میله‌ها، سیم‌های فلزی و راه‌حل‌های سفارشی مانند تیتانیوم، تنگستن، تانتالوم و زیرکونیوم را نیز ارائه دهیم. ما فرآیندهای تولید بالغ و سیستم‌های کنترل کیفیت دقیقی داریم و می‌توانیم مشخصات محصول را با توجه به نیازهای مشتری به طور دقیق مطابقت دهیم. در صورت نیاز به دریافت نمونه محصول، گزارش مواد یا راه‌حل‌های سفارشی، لطفاً با ما تماس بگیرید!