Leave Your Message

محلول سیم زیرکونیوم R60702 برای مصارف صنعتی و آزمایشگاهی

میله/سیم زیرکونیوم ماده R60702 به محصولات پروفیل میله‌ای شکل و رشته‌ای اشاره دارد که از آلیاژ زیرکونیوم درجه R60702 از طریق فرآیندهای متعددی مانند ذوب در خلاء، آهنگری، نورد گرم و کشش (معمولاً قطر > 1.0 میلی‌متر برای میله و قطر ≤ 1.0 میلی‌متر برای سیم) فرآوری می‌شوند. آنها عمدتاً در مواردی مانند اتصال‌دهنده‌های شیمیایی ضد خوردگی، اجزای سازه‌ای هوافضا، الکترودهای قطعات الکترونیکی، دستگاه‌های دقیق آزمایشگاهی و لوازم جانبی تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند. R60702 به عنوان یک گرید آلیاژی کلاسیک مبتنی بر زیرکونیوم خالص، به مقاومت عالی در دمای بالا (می‌تواند برای مدت طولانی به طور پایدار زیر 800 درجه سانتیگراد کار کند و برای مدت کوتاهی دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد را تحمل کند)، مقاومت در برابر خوردگی برجسته (مقاومت بسیار قوی در برابر اکثر اسیدها، قلیاها، نمک‌ها، فلزات مذاب و گازهای با دمای بالا، به ویژه پایدار در محیط‌های شیمیایی خورنده قوی) و همچنین ویژگی‌های ماده خالص بدون آلودگی ناخالصی و خواص مکانیکی متعادل متکی است. این ماده به یک ماده اصلی در زمینه‌هایی با الزامات بسیار بالا برای استحکام مواد، دقت ابعادی و مقاومت محیطی تبدیل شده است، به ویژه برای نیازهای استفاده از پروفیل‌های میله و سیم، دقت بالا و محیط‌های خورنده قوی مناسب است.

    مشخصات محصول

    مورد

    جزئیات پارامتر منظم (سیم زیرکونیوم)

    جزئیات پارامتر منظم (میله زیرکونیوم)

    محدوده پارامتر سفارشی

    قطر

    0.2 میلی‌متر—1.0 میلی‌متر

    ۱.۰ میلی‌متر—۱۰۰ میلی‌متر

    سفارشی سازی شده با توجه به نیاز مشتری

    طول

    ۱۰۰ میلی‌متر — ۵۰۰۰ میلی‌متر (تک‌قطعه)؛ ۵۰ متر — ۵۰۰ متر (کویل)

    ۵۰۰ تا ۶۰۰۰ میلی‌متر (تک‌قطعه)

    قابل تنظیم بر اساس تقاضا (هم به صورت تک قطعه و هم به صورت کلاف موجود است؛ میله‌های بلند را می‌توان از طریق مذاکره برش داد)

    محدوده تحمل

    تلرانس قطر: ±0.001 میلی‌متر—±0.01 میلی‌متر؛ تلرانس طول: ±0.1 میلی‌متر—±1.0 میلی‌متر (مطابق با استاندارد ASTM B551)

    تلرانس قطر: ±0.01 میلی‌متر — ±0.5 میلی‌متر؛ تلرانس طول: ±1.0 میلی‌متر — ±5.0 میلی‌متر (مطابق با استاندارد ASTM B551)

    تلرانس را می‌توان با توجه به الزامات دقیق مشتری، با درجه دقت تا ±0.0005 میلی‌متر، سفارشی‌سازی کرد.

    صافی

    ≤0.1 میلی‌متر بر متر

    ≤0.2 میلی‌متر بر متر (درجه معمولی)؛ ≤0.1 میلی‌متر بر متر (درجه دقیق)

    الزامات صافی با دقت بالا قابل تنظیم است

    زبری سطح

    Ra≤0.2μm (سطح صیقلی)؛ Ra≤0.8μm (سطح آنیل شده روشن)

    Ra≤0.4μm (سطح صیقلی)؛ Ra≤1.6μm (سطح آنیل شده روشن)

    الزامات زبری سطح را می‌توان بر اساس تقاضا سفارشی کرد

    نام محصول میله زیرکونیوم، سیم زیرکونیوم، R60702 میله زیرکونیوم، سیم زیرکونیوم R60702، جنس R60702 میله/سیم زیرکونیوم
    نام تجاری یونجی
    مدل R60702
    مواد آلیاژ زیرکونیوم R60702
    فرآیند ذوب در خلاء، آهنگری، نورد گرم، نورد سرد/کشش، آنیل کردن، پرداخت کاری، صاف کردن، عملیات سطحی
    حداقل محتوای زیرکونیوم مطابق با استاندارد گرید R60702 اجرا شده است (محتوای کل Zr+Hf ≥ 99.2%)
    تراکم ۶.۵۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب
    مزایا مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی، جنس خالص، خواص مکانیکی برجسته، دقت ابعادی بالا، صافی خوب، سطح صاف
    سطح سطح ترشی، سطح آنیل شده روشن، سطح صیقلی
    خدمات پردازش ابعاد سفارشی (قطر، طول)، تراشکاری، سنگ‌زنی، قلاویزکاری، خمکاری، برش، جوشکاری
    حداقل مقدار سفارش ۱ کیلوگرم (بر اساس سفارش‌های واقعی محاسبه شده، تخفیف برای خریدهای عمده موجود است)

    طبقه‌بندی

    محلول سیم زیرکونیوم R60702 با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی و آزمایشگاهی
    • طبقه بندی بر اساس فرم محصول
      •سیم زیرکونیوم R60702: قطر 0.2-1.0 میلی‌متر، بافت نرم و چقرمگی عالی. مناسب برای الکترودهای قطعات الکترونیکی دقیق، سیم‌های میکروسنسور، دستگاه‌های میکروآزمایشگاهی، لوازم جانبی دستگاه‌های پزشکی بسیار ظریف و سایر موارد. این سیم می‌تواند خمش، سیم‌پیچ و جوشکاری با دقت بالا را انجام دهد.
      •میله زیرکونیوم R60702: قطر 1.0-100 میلی‌متر، استحکام ساختاری بالا و استحکام خوب. مناسب برای اتصال‌دهنده‌های ضد خوردگی شیمیایی، اجزای سازه‌ای هوافضا، لوازم جانبی مکانیکی بزرگ، اجزای اصلی دستگاه‌های پزشکی، زیرلایه‌های قالب و سایر موارد. می‌توان آن را با تراشکاری، سنگ‌زنی، سوراخکاری، قلاویزکاری و سایر فرآیندها پردازش کرد.
    • طبقه‌بندی بر اساس شرایط پردازش
    • طبقه بندی بر اساس روش عملیات سطحی

    جدول انتخاب مشخصات و جدول ترکیب

    نوع محصول

    محدوده مشخصات (قطر/طول)

    ویژگی‌های اصلی

    سناریوهای قابل اجرا

    سیم زیرکونیوم R60702 با کاربرد عمومی و صنعتی

    قطر 0.2-1.0 میلی‌متر؛ طول 500-5000 میلی‌متر (تک قطعه) / 50-500 متر (کویل)

    دقت ابعادی بالا، سطح تمیز، مقاومت در برابر خوردگی عالی، عملکرد پردازش پایدار، عرضه انبوه در دسترس

    الکترودهای قطعات الکترونیکی، بست‌های کوچک ضد خوردگی، لوازم جانبی ابزار دقیق، قطعات بسیار ریز تجهیزات پزشکی

    میله زیرکونیوم معمولی R60702 با درجه صنعتی

    قطر ۱.۰-۲۰ میلی‌متر؛ طول ۵۰۰-۶۰۰۰ میلی‌متر (تک‌قطعه)

    استحکام و انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت پایدار در برابر دمای بالا و پایین، عملکرد پردازشی خوب، ثبات ابعادی عالی

    اتصال دهنده های شیمیایی ضد خوردگی، قطب های باتری، اجزای سازه ای کوچک هوافضا، آب بندهای مکانیکی، لوازم جانبی قالب

    میله زیرکونیوم ضخیم با مشخصات صنعتی R60702

    قطر 20-100 میلی‌متر؛ طول 1000-6000 میلی‌متر (تک‌قطعه)

    استحکام ساختاری بالا، مقاومت در برابر تغییر شکل قوی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار بالا، مناسب برای سناریوهای بار سنگین

    اجزای ضد خوردگی تجهیزات شیمیایی بزرگ، اجزای تحمل بار ماشین آلات سنگین، اجزای سازه ای هسته هوافضا، پایه های تجهیزات ویژه، بسترهای قالب بزرگ

    میله/سیم زیرکونیوم R60702 سفارشی

    سفارشی سازی شده با توجه به نقشه های مشتری (قطر، طول، زبری سطح)

    سازگاری قوی، عملکرد بهینه شده بر اساس تقاضا، درجه بالایی از شخصی‌سازی، تطابق دقیق با تجهیزات مشتری و الزامات فرآیند

    دستگاه‌های الکترونیکی با مشخصات ویژه، لوازم جانبی سفارشی تجهیزات ضد خوردگی، اجزای پشتیبانی تجهیزات پیشرفته، دستگاه‌های آزمایشگاهی ویژه

    درجه

    زیرکونیوم + هافنیوم

    هف

    سی

    ن

    این

    ح

    کروم

    آهن

    باقیمانده‌ها

    R60702

    ≥۹۹.۲

    ۴.۵

    ۰.۰۵

    ۰.۰۲۵

    ۰.۱

    ۰.۰۰۵

    ۰.۰۵

    ۰.۱۵

    ۰.۱-۰.۴

    ویژگی‌ها

    01

    مقاومت عالی در برابر دمای بالا

    آلیاژ زیرکونیوم R60702 دارای نقطه ذوب تا 1852 درجه سانتیگراد است، می‌تواند برای مدت طولانی به طور پایدار در دمای زیر 800 درجه سانتیگراد کار کند و برای مدت کوتاهی دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد را تحمل کند. این آلیاژ همچنان می‌تواند خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی را در محیط‌های با دمای بالا حفظ کند و با شرایط کاری متوسط ​​و بالا سازگار شود.
    مزیت-۲
    02

    مقاومت شدید در برابر خوردگی

    اسیدهای قوی (شامل اکثر اسیدهای قوی به جز اسید هیدروفلوئوریک)، قلیاهای قوی، نمک‌های مذاب، اتمسفرهای اکسیدکننده با دمای بالا و فلزات مذاب مختلف از جمله محیط‌های خصمانه‌ای هستند که در آنها پایداری فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهند. برای کاربردهای پروفیل میله و سیم در محیط‌های بسیار خورنده، لایه اکسید متراکمی که روی سطح تشکیل می‌شود، می‌تواند با موفقیت در برابر خوردگی مقاومت کند و محیط تماس را آلوده نکند.
    مزیت-۲
    ۰۳

    مواد خالص بدون ناخالصی

    از استاندارد گرید R60702 پیروی می‌کند، محتوای کل Zr+Hf ≥99.2٪، محتوای ناخالصی بسیار کم، با مواد تماسی واکنش شیمیایی نمی‌دهد و ایمنی و پایداری استفاده از محصول را تضمین می‌کند، به ویژه برای الکترونیک با دقت بالا، آزمایشگاه‌ها و سایر سناریوهایی که الزامات سختگیرانه‌ای در مورد خلوص مواد دارند، مناسب است.
    مزیت-۲
    04

    خواص مکانیکی برجسته

    این ماده سخت و محکم است. در حالی که محصولات حالت نرم از انعطاف‌پذیری و چقرمگی بالایی برخوردارند، محصولات حالت سخت قوی و سفت هستند. این ماده می‌تواند با الزامات مختلف موقعیت‌های مختلف برای کیفیت مکانیکی مواد سازگار شود؛ به ویژه، عملکرد سیم زیرکونیوم در پیچیدن و خم شدن استثنایی است.
    مزیت-۲
    ۰۵

    کنترل ابعادی با دقت بالا

    تلرانس قطر و طول فوق‌العاده کم است، صافی بالا است و به لطف روش‌های دقیق کشش، نورد گرم و صافکاری نهایی، ثبات ابعادی خوبی دارد. این روش می‌تواند پایداری عملکرد کالاهای نهایی را افزایش داده و دقیقاً با الزامات مونتاژ تجهیزات پیشرفته مطابقت داشته باشد.
    مزیت-۲
    ۰۶

    کیفیت سطح خوب

    از طریق فرآیندهای مختلف عملیات سطحی، می‌توان به الزامات مختلف پرداخت سطحی دست یافت. سطح بدون پوسته اکسیدی، بدون خراش و بدون ناخالصی است که نه تنها مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد، بلکه الزامات ظاهری سطح بالای الکترونیک، اپتیک، دستگاه‌های پزشکی و سایر زمینه‌ها را نیز برآورده می‌کند.
    مزیت-۲

    فرآیند تولید

    1. آماده‌سازی مواد اولیه: زیرکونیوم اسفنجی با خلوص بالا از طریق فرآوری معدنی، کلرزنی و فرآیندهای احیا از ماسه زیرکون استخراج می‌شود. سپس این زیرکونیوم بارها و بارها در کوره قوس خلاء ذوب می‌شود تا شمش‌های زیرکونیومی ایجاد شود که الزامات درجه R60702 (ترکیب یکنواخت و محتوای ناخالصی مطلوب) را برآورده می‌کند.
    2. فرآوری آهنگری: شمش زیرکونیوم تا دمای خاصی گرم می‌شود و سپس برای اصلاح دانه‌ها، از بین بردن عیوب داخلی شمش، بهبود چگالی ماده و تبدیل به قطعات میله‌ای شکل، آهنگری می‌شود.
    3. نورد گرم/فرآیند کشش: قطعات فورج شده مطابق با پارامترهای محصول نهایی (میله/سیم) تحت عملیات قرار می‌گیرند. در حالی که سیم‌های زیرکونیوم با استفاده از چندین فرآیند کشش مبتنی بر نورد گرم، با کنترل دقیق بر میزان تغییر شکل در هر پاس برای تضمین دقت ابعادی، به قطعاتی نزدیک به قطر محصول نهایی تبدیل می‌شوند، میله‌های زیرکونیوم با استفاده از فرآیند نورد گرم به قطعاتی نزدیک به قطر محصول نهایی تبدیل می‌شوند.
    4. آنیل میانی: به منظور حذف تنش‌های داخلی فرآیند، بازیابی پلاستیسیته ماده و جلوگیری از ترک خوردن، شکستن و سایر مشکلات در فرآیند بعدی، آنیل میانی در طول فرآیند نورد گرم/کشش اعمال می‌شود.
    محلول سیم زیرکونیوم R60702 با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی-آزمایشگاهی (2)
    محلول سیم زیرکونیوم R60702 با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی-آزمایشگاهی (1)
    1. آنیل محصول نهایی: میله‌ها و سیم‌های زیرکونیوم نورد گرم یا کشیده شده، مطابق با شرایط پردازش مورد نیاز مشتری (حالت نرم، حالت سخت) تحت عملیات آنیل محصول نهایی قرار می‌گیرند. دمای آنیل و زمان نگهداری به طور دقیق کنترل می‌شوند تا تضمین شود که عملکرد مواد، الزامات را برآورده می‌کند.
    2. عملیات سطحی: میله‌ها/سیم‌های زیرکونیوم آنیل‌شده تحت عملیات سطحی قرار می‌گیرند که می‌تواند شامل اسیدشویی (حذف پوسته اکسید)، آنیل براق (بهبود سطح نهایی) یا پولیش (دستیابی به جلوه آینه‌ای بالا) برای اطمینان از کیفیت سطح باشد.
    3. تکمیل و بازرسی: به منظور اطمینان از مطابقت محصولات نهایی با استانداردهای درجه R60702 و الزامات مشتری، آنها تحت عملیات صافکاری، برش و پیچش نهایی قرار می‌گیرند. پس از آن، تحت بازرسی دقیق، از جمله بازرسی مجدد ترکیب، بازرسی دقیق ابعادی، بازرسی کیفیت سطح، بازرسی عملکرد مکانیکی، بازرسی صافی و غیره قرار می‌گیرند و گزارش بازرسی مواد و گواهی کیفیت ضمیمه می‌شود.

    زمینه‌های کاربردی

    01
    صنایع شیمیایی
    بست‌های تجهیزات (پیچ و مهره) با مقاومت خوردگی بالا در برابر خوردگی، اتصالات خط لوله ضد خوردگی، آب‌بندی‌های ابزار دقیق شیمیایی، هسته شیرآلات تجهیزات تصفیه اسید و باز. استفاده از مقاومت عالی در برابر خوردگی برای افزایش عمر مفید تجهیزات و بهبود ایمنی تولید.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    02
    صنعت الکترونیک
    قطب‌های باتری، پروب‌های میکروسنسور، لیدهای دستگاه‌های نیمه‌هادی و الکترودهای دقیق برای قطعات الکترونیکی. با تکیه بر خلوص و دقت فوق‌العاده برای تضمین قابلیت اطمینان عملکرد ابزارهای الکترونیکی.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    ۰۳
    تحقیقات علمی آزمایشگاهی
    دستگاه‌های آزمایشگاهی دقیق، بسترهای تحقیق و توسعه مواد ویژه، لوازم جانبی ظروف میکروواکنش. مواد خالص و بدون ناخالصی، دقت آزمایش و صحت داده‌ها را تضمین می‌کنند.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    04
    هوافضا
    زیرلایه‌های کامپوزیتی سبک، لوازم جانبی مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا و عناصر سازه‌ای کوچک و متوسط. به دلیل استحکام و دوام بالا در محیط‌های سخت، می‌تواند به نیازهای دقیق صنعت هواپیماسازی پاسخ دهد.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    ۰۵
    تجهیزات پزشکی
    قطعات پزشکی ضد خوردگی، پروب‌های ابزار پزشکی دقیق، لوازم جانبی دستگاه‌های پزشکی قابل کاشت (نیاز به پردازش ویژه). مقاوم در برابر خوردگی توسط مایعات بیولوژیکی، مواد ایمن و غیرسمی، مطابق با استانداردهای بهداشتی دستگاه‌های پزشکی.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    ۰۶
    میدان انرژی نو
    الکترودها، آب‌بندها و تجهیزات پیشرفته متصل به انرژی هیدروژنی و همچنین بست‌ها برای تهیه ماده کاتدی باتری‌های لیتیومی. افزایش بهره‌وری و امنیت تجهیزات انرژی و تنظیم خلوص و مقاومت در برابر خوردگی مواد انرژی جدید.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶

    ارسال درخواست

    بائوجی یونجی، به عنوان یک متخصص حرفه‌ای در ارائه آلیاژ زیرکونیوم R60702 و انواع میله/سیم فلزی، صفحه/ورق، فویل/نوار، لوله و محلول‌های بوته، آماده خدمت‌رسانی به شماست! در صورت نیاز به: تیتانیوم، زیرکونیوم، نیکل، آلومینیوم، تانتالوم، تنگستن، کبالت و سایر مواد و محصولات فلزی سری کامل، لطفاً با ما تماس بگیرید!