Leave Your Message

R60702 محلول صفحه/ورق زیرکونیوم برای مصارف صنعتی/آزمایشگاهی

صفحه/ورق زیرکونیوم ماده R60702 به محصولات ورقی اشاره دارد که از آلیاژ زیرکونیوم درجه R60702 از طریق فرآیندهای متعددی مانند ذوب در خلاء، نورد گرم، نورد سرد و آنیل (معمولاً ضخامت صفحه > 1.5 میلی‌متر و ضخامت ورق 0.1-1.5 میلی‌متر) فرآوری می‌شوند. این محصولات عمدتاً در مواردی مانند تجهیزات شیمیایی ضد خوردگی، اجزای سازه‌ای هوافضا، زیرلایه‌های صنعت الکترونیک، دستگاه‌های دقیق آزمایشگاهی و لوازم جانبی تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند. R60702 به عنوان یک گرید آلیاژی کلاسیک مبتنی بر زیرکونیوم خالص، به مقاومت عالی در دمای بالا (می‌تواند برای مدت طولانی به طور پایدار زیر 800 درجه سانتیگراد کار کند و برای مدت کوتاهی دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد را تحمل کند)، مقاومت در برابر خوردگی برجسته (مقاومت بسیار قوی در برابر اکثر اسیدها، قلیاها، نمک‌ها، فلزات مذاب و گازهای دمای بالا، به ویژه پایدار در محیط‌های شیمیایی خورنده قوی) و همچنین ویژگی‌های ماده خالص بدون آلودگی ناخالصی و خواص مکانیکی متعادل متکی است. این ماده به یک ماده اصلی در زمینه‌هایی با الزامات بسیار بالا برای استحکام مواد، دقت ضخامت و مقاومت محیطی تبدیل شده است، به ویژه برای نیازهای استفاده از مشخصات متوسط ​​و ضخیم، دقت بالا و محیط‌های خورنده قوی مناسب است.

    مشخصات محصول

    مورد

    جزئیات پارامتر منظم (ورق زیرکونیوم)

    جزئیات پارامتر منظم (صفحه زیرکونیوم)

    محدوده پارامتر سفارشی

    ضخامت

    0.1 میلی‌متر—1.5 میلی‌متر

    ۱.۵ میلی‌متر—۲۰ میلی‌متر

    0.1mm—100mm، سفارشی با توجه به نیاز مشتری

    عرض

    ۱۰ میلی‌متر—۱۰۰۰ میلی‌متر

    ۱۰۰ میلی‌متر—۱۰۰۰ میلی‌متر

    5 میلی‌متر — 2000 میلی‌متر و بالاتر، طبق نیاز مشتری سفارشی‌سازی می‌شود

    طول

    ۱۰۰ میلی‌متر—۶۰۰۰ میلی‌متر (تک ورق)

    ۱۰۰ میلی‌متر—۶۰۰۰ میلی‌متر (تک ورق)

    قابل تنظیم بر اساس تقاضا (عمدتاً تک ورق؛ برای سفارش‌های بزرگ، کلاف قابل مذاکره است)

    محدوده تحمل

    تلرانس ضخامت: ±0.005 میلی‌متر — ±0.02 میلی‌متر؛ تلرانس عرض/طول: ±0.1 میلی‌متر — ±1.0 میلی‌متر (مطابق با استاندارد ASTM B551)

    تلرانس ضخامت: ±0.02 میلی‌متر — ±0.5 میلی‌متر؛ تلرانس عرض/طول: ±1.0 میلی‌متر — ±5.0 میلی‌متر (مطابق با استاندارد ASTM B551)

    تحمل را می توان با توجه به نیازهای دقیق مشتری سفارشی کرد

    زبری سطح

    Ra≤0.4μm (سطح صیقلی)؛ Ra≤1.0μm (سطح آنیل شده روشن)

    Ra≤0.8μm (سطح صیقلی)؛ Ra≤1.6μm (سطح آنیل شده روشن)

    الزامات زبری سطح را می‌توان بر اساس تقاضا سفارشی کرد

    نام محصول صفحه زیرکونیوم، ورق زیرکونیوم، صفحه زیرکونیوم R60702، ورق زیرکونیوم R60702، صفحه/ورق زیرکونیوم با جنس R60702
    نام تجاری یونجی
    مدل R60702
    مواد آلیاژ زیرکونیوم R60702
    فرآیند ذوب در خلاء، نورد گرم، نورد سرد، آنیل کردن، پرداخت کاری، عملیات سطحی، برش
    حداقل محتوای زیرکونیوم مطابق با استاندارد گرید R60702 اجرا شده است (محتوای کل Zr+Hf ≥ 99.2%)
    تراکم ۶.۵۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب
    مزایا مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی، جنس خالص، خواص مکانیکی برجسته، دقت ابعادی بالا، پرداخت سطحی عالی
    سطح سطح اسیدشویی شده، سطح آنیل شده براق، سطح آهنگری شده نورد سرد، سطح صیقلی
    خدمات پردازش ابعاد سفارشی (ضخامت، عرض، طول)، برش، قالب‌گیری، سوراخکاری، جوشکاری
    حداقل مقدار سفارش ۱ کیلوگرم (بر اساس سفارش‌های واقعی محاسبه شده، تخفیف برای خریدهای عمده موجود است)

    طبقه‌بندی

    محلول ورق زیرکونیوم R60702 با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی-آزمایشگاهی (1)
    • طبقه بندی بر اساس فرم محصول
      •ورق زیرکونیوم R60702: ضخامت 0.1-1.5 میلی‌متر، انعطاف‌پذیری و استحکام ساختاری خاص. مناسب برای زیرلایه‌های قطعات الکترونیکی دقیق، دستگاه‌های دقیق آزمایشگاهی، لوازم جانبی کوچک ضد خوردگی و سایر موارد. این ورق می‌تواند برش و مهرزنی با دقت بالا را انجام دهد.
      •صفحه زیرکونیوم R60702: ضخامت 1.5-20 میلی‌متر، استحکام ساختاری بالا و استحکام خوب. مناسب برای آسترکاری تجهیزات ضد خوردگی شیمیایی، اجزای سازه‌ای هوافضا، لوازم جانبی مکانیکی بزرگ، اجزای اصلی دستگاه‌های پزشکی و سایر موارد. می‌توان آن را با جوشکاری، سوراخکاری، خمکاری و سایر فرآیندها پردازش کرد.
    • طبقه‌بندی بر اساس شرایط پردازش
    • طبقه بندی بر اساس روش عملیات سطحی

    جدول انتخاب مشخصات و جدول ترکیب

    نوع محصول

    محدوده مشخصات

    ویژگی‌های اصلی

    سناریوهای قابل اجرا

    ورق زیرکونیوم R60702 با دقت آزمایشگاهی

    ضخامت 0.1-0.5 میلی‌متر؛ عرض 10-300 میلی‌متر؛ طول 100-5000 میلی‌متر

    مواد فوق خالص، تلرانس ضخامت بسیار کم، سطح صاف، شکل‌پذیری عالی، برش و شکل‌دهی آسان

    دستگاه‌های آزمایشگاهی دقیق، زیرلایه‌های میکروحسگر، تحقیق و توسعه مواد ویژه، پروژه‌های تحقیقاتی علمی دانشگاهی

    ورق زیرکونیوم R60702 با کاربرد عمومی و صنعتی

    ضخامت 0.5-1.5 میلی‌متر؛ عرض 50-1000 میلی‌متر؛ طول 500-6000 میلی‌متر

    دقت ابعادی بالا، سطح تمیز، مقاومت در برابر خوردگی عالی، عملکرد پردازش پایدار، عرضه انبوه در دسترس

    زیرلایه‌های الکترود قطعات الکترونیکی، قطعات کوچک ضد خوردگی، لوازم جانبی ابزار دقیق، زیرلایه‌های کامپوزیت فلزی

    صفحه زیرکونیوم معمولی R60702 با درجه صنعتی

    ضخامت ۱.۵-۱۰ میلی‌متر؛ عرض ۱۰۰-۱۰۰۰ میلی‌متر؛ طول ۱۰۰۰-۶۰۰۰ میلی‌متر

    استحکام و انعطاف‌پذیری، مقاومت پایدار در برابر دمای بالا و پایین، عملکرد جوشکاری خوب، ثبات ابعادی عالی

    پوشش‌های تجهیزات ضد خوردگی شیمیایی، زیرلایه‌های پوسته باتری، اجزای سازه‌ای کوچک هوافضا، آب‌بندهای مکانیکی

    صفحه زیرکونیوم ضخیم با مشخصات R60702 با درجه صنعتی

    ضخامت ۱۰-۲۰ میلی‌متر؛ عرض ۱۰۰-۱۰۰۰ میلی‌متر؛ طول ۱۰۰۰-۶۰۰۰ میلی‌متر

    استحکام ساختاری بالا، مقاومت در برابر تغییر شکل قوی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار بالا، مناسب برای سناریوهای بار سنگین

    آسترهای راکتورهای شیمیایی بزرگ، اجزای تحمل بار ماشین آلات سنگین، اجزای سازه‌ای اصلی هوافضا، پایه‌های تجهیزات ویژه

    صفحه/ورق زیرکونیوم R60702 سفارشی

    سفارشی سازی شده با توجه به نقشه های مشتری (ضخامت، عرض، طول، زبری سطح)

    سازگاری قوی، عملکرد بهینه شده بر اساس تقاضا، درجه بالایی از شخصی‌سازی، تطابق دقیق با تجهیزات مشتری و الزامات فرآیند

    دستگاه‌های الکترونیکی با مشخصات ویژه، تجهیزات ضد خوردگی سفارشی، اجزای پشتیبانی تجهیزات پیشرفته، دستگاه‌های آزمایشگاهی ویژه

    درجه

    زیرکونیوم + هافنیوم

    هف

    سی

    ن

    این

    ح

    کروم

    آهن

    باقیمانده‌ها

    R60702

    ≥۹۹.۲

    ۴.۵

    ۰.۰۵

    ۰.۰۲۵

    ۰.۱

    ۰.۰۰۵

    ۰.۰۵

    ۰.۱۵

    ۰.۱-۰.۴

    ویژگی‌ها

    01

    مقاومت عالی در برابر دمای بالا

    آلیاژ زیرکونیوم R60702 دارای نقطه ذوب تا 1852 درجه سانتیگراد است، می‌تواند برای مدت طولانی به طور پایدار در دمای زیر 800 درجه سانتیگراد کار کند و برای مدت کوتاهی دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد را تحمل کند. این آلیاژ همچنان می‌تواند خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی را در محیط‌های با دمای بالا حفظ کند و با شرایط کاری متوسط ​​و بالا سازگار شود.
    مزیت-۲
    02

    مقاومت شدید در برابر خوردگی

    این ماده در محیط‌های سخت مانند اسیدهای قوی (از جمله اکثر اسیدهای قوی به جز اسید هیدروفلوئوریک)، قلیاهای قوی، نمک‌های مذاب، اتمسفرهای اکسیدکننده با دمای بالا و فلزات مذاب مختلف، پایداری بسیار بالایی دارد. لایه اکسید متراکم تشکیل شده روی سطح می‌تواند به طور موثری در برابر خوردگی مقاومت کند، محیط تماس را آلوده نکند و به ویژه برای کاربردهای مواد با مشخصات متوسط ​​و ضخیم در محیط‌های خورنده قوی مناسب است.
    مزیت-۲
    ۰۳

    مواد خالص بدون ناخالصی

    از استاندارد گرید R60702 پیروی می‌کند، محتوای کل Zr+Hf ≥99.2٪، محتوای ناخالصی بسیار کم، با مواد تماسی واکنش شیمیایی نمی‌دهد و ایمنی و پایداری استفاده از محصول را تضمین می‌کند، به ویژه برای الکترونیک با دقت بالا، آزمایشگاه‌ها و سایر سناریوهایی که الزامات سختگیرانه‌ای در مورد خلوص مواد دارند، مناسب است.
    مزیت-۲
    04

    خواص مکانیکی برجسته

    این ماده هم استحکام و هم چقرمگی خوبی دارد. محصولات حالت سخت دارای استحکام بالا و استحکام خوبی هستند، در حالی که محصولات حالت نرم دارای شکل‌پذیری عالی هستند. این ماده می‌تواند با نیازهای متنوع سناریوهای مختلف برای خواص مکانیکی مواد سازگار شود.
    مزیت-۲
    ۰۵

    کنترل ابعادی با دقت بالا

    از طریق فرآیندهای دقیق نورد سرد، نورد گرم و پرداخت، تلرانس‌های ضخامت، عرض و طول بسیار کم، صافی سطح بالا و ثبات ابعادی خوب است. این روش می‌تواند به طور دقیق با الزامات مونتاژ تجهیزات پیشرفته مطابقت داشته باشد و پایداری عملکرد محصولات نهایی را بهبود بخشد.
    مزیت-۲
    ۰۶

    کیفیت سطح خوب

    از طریق فرآیندهای مختلف عملیات سطحی، می‌توان به الزامات مختلف پرداخت سطحی دست یافت. سطح بدون پوسته اکسیدی، بدون خراش و بدون ناخالصی است که نه تنها مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد، بلکه الزامات ظاهری سطح بالای الکترونیک، اپتیک، دستگاه‌های پزشکی و سایر زمینه‌ها را نیز برآورده می‌کند.
    مزیت-۲

    فرآیند تولید

    1. آماده‌سازی مواد اولیه: ماسه زیرکون از طریق فرآیندهای فرآوری مواد معدنی، کلرزنی و احیا فرآوری می‌شود تا زیرکونیوم اسفنجی با خلوص بالا استخراج شود، که سپس چندین بار در کوره قوس خلاء ذوب می‌شود تا شمش‌های زیرکونیوم مطابق با استانداردهای درجه R60702 (ترکیب یکنواخت و محتوای ناخالصی واجد شرایط) تولید شود.
    2. پردازش نورد گرم: شمش زیرکونیوم تا دمای خاصی گرم شده و سپس نورد گرم می‌شود. طبق مشخصات محصول (صفحه/ورق)، به قطعات با ضخامت مربوطه نورد می‌شود تا عیوب داخلی شمش از بین رفته و چگالی ماده بهبود یابد.
    3. پردازش نورد سرد: ورق‌های نورد گرم تحت چندین مرحله نورد سرد قرار می‌گیرند، با کنترل دقیق میزان کاهش ضخامت در هر مرحله، و به تدریج به ورق‌های زیرکونیومی نزدیک به مشخصات محصول نهایی نورد می‌شوند تا دقت ابعادی تضمین شود (ورق‌های زیرکونیوم نازک نیاز به افزایش تعداد مراحل نورد سرد دارند).
    4. آنیل میانی: آنیل میانی در فرآیند نورد سرد به صورت پراکنده انجام می‌شود تا تنش‌های داخلی ناشی از فرآیند از بین رفته، انعطاف‌پذیری ماده بازیابی شده و از ترک‌خوردگی، تغییر شکل و سایر مشکلات در فرآیند بعدی جلوگیری شود.
    محلول-ورق-صفحه-زیرکونیوم-با-کیفیت-r60702-برای-آزمایشگاه-صنعتی-2
    محلول ورق زیرکونیوم R60702 با کیفیت بالا برای مصارف صنعتی-آزمایشگاهی (3)
    1. آنیل کردن محصول نهایی: با توجه به شرایط پردازش مورد نیاز مشتری (حالت نرم، حالت سخت)، صفحات/ورق‌های زیرکونیوم نورد سرد تحت عملیات آنیل کردن محصول نهایی قرار می‌گیرند، با کنترل دقیق دمای آنیل و زمان نگهداری تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مواد مطابق با الزامات است.
    2. عملیات سطحی: صفحات/ورق‌های زیرکونیوم آنیل شده تحت عملیات سطحی قرار می‌گیرند که می‌تواند شامل اسیدشویی (حذف پوسته اکسید)، آنیل براق (بهبود سطح نهایی) یا صیقل‌کاری (دستیابی به جلوه آینه‌ای بالا) برای اطمینان از کیفیت سطح باشد.
    3. تکمیل و بازرسی: محصولات نهایی برش داده می‌شوند تا ابعاد آنها مطابق با الزامات مشتری باشد؛ سپس بازرسی‌های دقیقی از جمله بازرسی مجدد ترکیب، بازرسی دقیق ابعادی، بازرسی کیفیت سطح، بازرسی عملکرد مکانیکی و غیره انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با استانداردهای درجه R60702 و الزامات مشتری است و گزارش بازرسی مواد و گواهی کیفیت نیز ضمیمه آن می‌شود.

    زمینه‌های کاربردی

    01
    صنایع شیمیایی
    پوشش خطوط لوله انتقال مواد خورنده قوی، پوشش راکتورهای شیمیایی، آب‌بندهای ابزارهای شیمیایی دقیق، اجزای تجهیزات تصفیه اسید و باز. استفاده از مقاومت عالی در برابر خوردگی برای افزایش عمر مفید تجهیزات و بهبود ایمنی تولید.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    02
    صنعت الکترونیک
    زیرلایه‌هایی برای پوسته‌های باتری، پایه‌های بسته‌بندی دستگاه‌های نیمه‌هادی و زیرلایه‌های قطعات الکترونیکی دقیق. با تکیه بر خلوص و دقت بسیار بالا برای تضمین قابلیت اطمینان عملکرد ابزارهای الکترونیکی.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    ۰۳
    تحقیقات علمی آزمایشگاهی
    ابزارهای دقیق آزمایشگاهی، زیرلایه‌هایی برای تحقیق و توسعه مواد خاص، لوازم جانبی مخازن واکنش بزرگ. نتایج دقیق و آزمایش‌های دقیق با مواد خالص و بدون ناخالصی تضمین می‌شوند.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    04
    هوافضا
    زیرلایه‌های کامپوزیتی سبک، لوازم جانبی مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا و عناصر سازه‌ای کوچک و متوسط. به دلیل استحکام و دوام بالا در محیط‌های سخت، می‌تواند به نیازهای دقیق صنعت هواپیماسازی پاسخ دهد.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    ۰۵
    تجهیزات پزشکی
    عناصر ساختاری اولیه ابزارهای پزشکی دقیق، اجزای ضد خوردگی پزشکی و زیرلایه‌های دستگاه‌های پزشکی قابل کاشت (که نیاز به پردازش ویژه دارند). ماده‌ای ایمن و غیرسمی که با مقررات بهداشتی دستگاه‌های پزشکی مطابقت دارد و در برابر خوردگی توسط مایعات بیولوژیکی مقاوم است.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶
    ۰۶
    میدان انرژی نو
    آب‌بندها، عناصر ساختاری تجهیزات مربوط به انرژی هیدروژن و قطعات تجهیزات آماده‌سازی مواد کاتدی باتری لیتیومی پیشرفته. افزایش بهره‌وری و امنیت تجهیزات انرژی و تنظیم با مشخصات خلوص و مقاومت در برابر خوردگی مواد انرژی نو.
    ۶۵۱۱۴۱۹c۲۷۶۳۳۳۸۵۲۶

    ارسال درخواست

    بائوجی یونجی، به عنوان یک متخصص حرفه‌ای در ارائه آلیاژ زیرکونیوم R60702 و انواع ورق/ورق فلزی، فویل/نوار، لوله، میله/سیم، محلول‌های بوته، آماده خدمت‌رسانی به شماست! در صورت نیاز به: تیتانیوم، زیرکونیوم، نیکل، آلومینیوم، تانتالوم، تنگستن، کبالت و سایر مواد و محصولات فلزی سری کامل، لطفاً با ما تماس بگیرید!